卧螺离心机处理(lǐ)制药污泥的优势是什么？

制药污泥脱水机

制药厂污水处理(lǐ)方式：

药品生产过程中所用(yòng)原辅料成分(fēn)复杂,反应产生的废水COD高达几万mg/L,我们将称之為(wèi)高浓度有(yǒu)机废水 ,常规方法几乎不能(néng)直接处理(lǐ)。常见的处理(lǐ)这种高浓度有(yǒu)机废水的方法有(yǒu):溶剂萃取法、吸附法、生物(wù)法、膜分(fēn)离法、氧化法、焚烧法。 化學(xué)合成制药废水生物(wù)毒性大、可(kě)生化性差，属高浓度难降解有(yǒu)机废水 ，通常可(kě)以考虑采用(yòng)高级氧化-铁碳微電(diàn)解-ABR—UBF-好氧工艺进行处理(lǐ)，工程实践表明，该工艺处理(lǐ)效果稳定可(kě)靠。

制药污泥脱水机应用(yòng)

离心机主要应用(yòng)在污水处理(lǐ)工艺上的污泥脱水这一重要环节，制药厂废水原水经预处理(lǐ)，去除COD、BOD、SS、（工艺不同，方法不一）后会产生大量含泥废水，以往这一环节都由传统分(fēn)离设备带机或者框箱式压滤机完成，但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破，这一现象已大大改变，目前國(guó)外90%以上的污泥处理(lǐ)设备全部选用(yòng)卧螺沉降式离心机，國(guó)内新(xīn)建污水厂和工厂也大都选用(yòng)离心机设备。这主要是因為(wèi)卧螺沉降式离心机与传统的分(fēn)离设备相比具有(yǒu)无法比拟的巨大优势。具體(tǐ)表现如下
1.    整體(tǐ)一次性资金投入，没有(yǒu)后续投入。

卧螺沉降式离心机利用(yòng)离心沉降原理(lǐ)使固液分(fēn)离，没有(yǒu)滤网，而带机、框箱压滤机必须使用(yòng)滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用(yòng)寿命更短，日积月累耗费极大。

 2：采購(gòu)附属设备少，节约资金。

带机、框箱压滤机，為(wèi)防止滤布堵塞需不断用(yòng)高压水冲洗滤布為(wèi)此必须采購(gòu)冲洗泵，空压机，污泥调理(lǐ)器等附属设备，而卧螺沉降式离心机则无需如此。

 3：加药量（絮泥剂）更少，减少使用(yòng)成本。

       卧螺沉降式离心机在处理(lǐ)一般污水混合物(wù)时加药量一般為(wèi)1.2KG/tds左右,而使用(yòng)滤布的带机、框箱压滤机為(wèi)提高处理(lǐ)量而不能(néng)把滤布织的太密，為(wèi)防止细小(xiǎo)的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理(lǐ)一般污泥混合物(wù)时一般加药量為(wèi)3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很(hěn)多(duō)物(wù)料不加药就能(néng)取得很(hěn)好的处理(lǐ)效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山(shān)尾砂）等粗颗粒易沉淀物(wù)料，而带式压滤机则不行。

 4：操作简单，节约人工成本

卧螺沉降式离心机实用(yòng)性强，操作简单，劳动强度小(xiǎo)，自动化程度高，1个工人足可(kě)操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用(yòng)离心机能(néng)為(wèi)您节省大量人力成本。

5  整體(tǐ)密封，工作环境良好

带机、框箱压滤机，整體(tǐ)占空间大，密封性差，工作环境恶劣，高压清洗水雾和臭味污染环境，如操作不好，会造成泥浆四流，并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小(xiǎo)，调试简单，整机全密封操作，工作环境良好，車(chē)间环境美观，干净。

 6：处理(lǐ)能(néng)力大，工作时间長(cháng)

卧螺沉降式离心机可(kě)24小(xiǎo)时连续作业，而带式、框箱压滤机因為(wèi)滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。