陶瓷污泥脱水机的工作原理(lǐ)？

陶瓷污泥脱水机

陶瓷加工污水是以粘土、長(cháng)石、石灰石等為(wèi)原料填加适当分(fēn)散剂和水分(fēn)成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的污水。污水主要来自成型工序前后，污水中含固體(tǐ)废物(wù)浓度為(wèi)0.1-0.2%（以重量计），PH7.5~8.5。 生产污水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产污水的主要特征污染物(wù)，其浓度较高，在污水中的分(fēn)布差异较大。

陶瓷污泥脱水机

陶瓷污泥脱水系统五大组成部分(fēn)：1、进料系统2、絮凝剂投配系统3、浓缩、脱水系统4、固渣输送系统5、成套電(diàn)控装置系统

污水处理(lǐ)厂的污泥大致有(yǒu)：物(wù)化污泥、生化污泥、物(wù)化生化混合污泥等三种。

各种污泥对脱水机的适应有(yǒu)一定的不同，目前國(guó)内污泥脱水机的常用(yòng)机型有(yǒu)：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用(yòng)及配比操作很(hěn)关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用(yòng)情况，供甄选：

离心式：三种污泥均能(néng)适应，但耗能(néng)高、高转速导致噪音大。滤带式：适应物(wù)化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多(duō)，反冲洗用(yòng)水量大、能(néng)耗高，维修复杂。螺旋环牒式：以日式样机為(wèi)代表的第一代脱水机國(guó)内已推广应用(yòng)了3-4年，缺点是产量偏低。

陶瓷污泥脱水机工作原理(lǐ)

1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有(yǒu)规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分(fēn)离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液體(tǐ)则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

4、叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主體(tǐ)。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用(yòng)实现充分(fēn)脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。