板框压滤机常见故障分(fēn)析

板框压滤机是污水处理(lǐ)系统中的针对污泥处理(lǐ)的设备，其作用(yòng)是将污水处理(lǐ)后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和電(diàn)气系统等五大部分(fēn)组成。板框压滤机工作运行的原理(lǐ)比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分(fēn)布到各滤布之间。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分(fēn)由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽車(chē)拉走，因此说压滤过程是污水处理(lǐ)工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有(yǒu)：板框数125 块，可(kě)扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。

板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有(yǒu)：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有(yǒu)了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于長(cháng)时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有(yǒu)不合适的固體(tǐ)颗粒时，同样会造成板框本身受力过多(duō)以至于损坏。

3、如果流出口被固體(tǐ)堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理(lǐ)不净时，有(yǒu)时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小(xiǎo)沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用(yòng)尼龙的清洗刮刀(dāo)，除去进料口的泥

2 、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理(lǐ)排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4 、仔细清理(lǐ)滤板，修复滤板

滤板的修复技术如下：

滤板在使用(yòng)几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能(néng)换新(xīn)的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用(yòng)了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用(yòng)油面修补剂时情况终于出现了转机，试用(yòng)效果很(hěn)好，达到了密封效果。具體(tǐ)修复方法如下：

修复步骤：

1 、清理(lǐ)沟槽，漏出新(xīn)鲜面来，可(kě)用(yòng)小(xiǎo)锯条等清理(lǐ)

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可(kě)以正常使用(yòng)了。

二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有(yǒu)：

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有(yǒu)孔

3 、密封表面有(yǒu)块状物(wù)。

板框间渗水的处理(lǐ)方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用(yòng)尼龙刮刀(dāo)清除密封表面的块状物(wù)就可(kě)以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)，供料不足或太稀，或者有(yǒu)堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有(yǒu)：增加供料、调整工艺，改善供料、清理(lǐ)滤布或更换滤布、清理(lǐ)堵塞处、清理(lǐ)供料孔、清理(lǐ)排水孔、清理(lǐ)或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉。有(yǒu)的时候由于导向杆上油渍、污渍过多(duō)也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理(lǐ)导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因為(wèi)稀油易掉使下边很(hěn)滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多(duō)时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多(duō)时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可(kě)以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。

常见的液压故障还有(yǒu)压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能(néng)保持压力的原因主要有(yǒu)漏油、O 形环磨损以及電(diàn)磁阀不正常工作等，常用(yòng)处理(lǐ)办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查電(diàn)磁阀或更换電(diàn)磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可(kě)以了，一般可(kě)以迅速解决。