尾矿处理(lǐ)是选矿生产線(xiàn)上的最后一个环节，尾矿常以泥浆状堆存在尾矿库中。尾矿库或依山(shān)筑坝而成，或在平地上筑墙而建。由于尾矿量大，其占地面积很(hěn)大，而且因坝塌陷造成的伤亡事件屡见不鲜。同时，尾矿浆中的水分(fēn)是一种水资源的浪费，这种尾矿的处理(lǐ)方式也不利于尾矿回收、二次利用(yòng)。如何做到既环保、又(yòu)安全，同时能(néng)充分(fēn)利用(yòng)水资源、节约成本，此时，
尾矿泥浆处理(lǐ)设备的必要性即可(kě)发挥出来了。
传统的尾矿处理(lǐ)往往采用(yòng)湿排的方式直接排放到尾矿库中，但这种方法危害极大，容易对周围环境造成污染，所以随着科(kē)技的发展，这种方法逐渐的被淘汰掉，取而代之的是尾矿泥浆处理(lǐ)设备，尾矿泥浆处理(lǐ)设备是处理(lǐ)尾矿的新(xīn)思路，重点考虑的是用(yòng)什么样的设备才能(néng)将尾矿变為(wèi)干尾矿，然后再排放到尾矿库中，降低对生态环境的破坏程度。
尾矿泥浆处理(lǐ)设备对于尾矿干选来说再合适不过了。分(fēn)离后分(fēn)离成干泥饼和可(kě)循环利用(yòng)的水，节约了水资源。这就在提高效益的同时还可(kě)以维护生态环境。
泥浆经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用(yòng)下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分(fēn)离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副電(diàn)机联接。主電(diàn)机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副電(diàn)机相联，副電(diàn)机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了尾矿泥浆处理(lǐ)设备对物(wù)料的连续分(fēn)离。
尾矿泥浆处理(lǐ)设备采用(yòng)自动化操作、省时省力、维护方便；
机械性能(néng)优、占地面积小(xiǎo)；
污泥的脱水、效率高、处理(lǐ)量大；
多(duō)重區(qū)域脱水、脱水能(néng)力强、污泥饼含水率低；
能(néng)耗低、运行费用(yòng)低、振动小(xiǎo)、噪音低；
设备可(kě)连续运转、操作方便；
运转性能(néng)可(kě)靠，防腐性能(néng)优异，应用(yòng)技术成熟。
