中科(kē)贝特為(wèi)您详解带式压滤机安装调试及故障排除
文(wén)章来源：本站原创 更新(xīn)时间：2017-12-20
安装调试 1.输送机的各支腿、立柱或平台用(yòng)化學(xué)锚栓牢固地固定于地面上。 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心線(xiàn)、传动滚筒、改向滚筒的轴心線(xiàn)与机架纵向的中心線(xiàn)应垂直。 3.螺旋张紧行程為(wèi)机長(cháng)的1％～1.5％。 4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用(yòng)覆塑钢丝绳连接，松紧适度。 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离為(wèi)50～70mm。 6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。 7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小(xiǎo)时。并进行如下检查： （1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。 （2）各润滑处无漏油现象。 （3）各紧固件无松动。 （4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。 （5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
故障排除 1.输送带打滑 原因是输送带张力小(xiǎo)或驱动滚筒表面粘有(yǒu)物(wù)料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理(lǐ)驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。 2.输送带在两端跑偏 原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。 3.输送带在中部跑偏 原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。 此外，进料口落料点不在输送带中心也可(kě)能(néng)引起跑偏，应改善进料情况。
