简述板框压滤机操作原理(lǐ)及选購(gòu)注意事项
文(wén)章来源：本站原创 更新(xīn)时间：2018-01-30
一、板框压滤机
板框压滤机是工业生产中的实现固體(tǐ)，液體(tǐ)分(fēn)离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分(fēn)应用(yòng)于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用(yòng)于工过滤业污水处理(lǐ);液压式為(wèi)机、電(diàn)、液一體(tǐ)式。采用(yòng)液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可(kě)靠。板框压滤机的工作原理(lǐ):用(yòng)于固體(tǐ)和液體(tǐ)的分(fēn)离。压滤机过滤后的泥饼有(yǒu)更高的含固率和优良的分(fēn)离效果。固液分(fēn)离的基本原理(lǐ)是:混合液流经过滤介质(滤布)，固體(tǐ)停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分(fēn)则渗透过滤布，成為(wèi)不含固體(tǐ)的清液。
二、选型
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有(yǒu)沟槽，其凸出部位用(yòng)以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有(yǒu)通孔，组装后构成完整的通道，能(néng)通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有(yǒu)把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用(yòng)。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可(kě)通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有(yǒu)时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新(xīn)压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可(kě)压缩的悬浮液都能(néng)适用(yòng)。适合的悬浮液的固體(tǐ)颗粒浓度一般為(wèi)10%以下，操作压力一般為(wèi)0.3～0.6兆帕，特殊 的可(kě)达3兆帕或更高。过滤面积可(kě)以随所用(yòng)的板框数目增减。板框通常為(wèi)正方形，滤框的内边長(cháng)為(wèi) 320～2000毫米，框厚為(wèi)16～80毫米，过滤面积為(wèi)1～1200米2。板与框用(yòng)手动螺旋、電(diàn)动螺旋和液压等方式压紧。板和框用(yòng)木(mù材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
三、操作规程
1、操作前准备工作
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有(yǒu)无破损，滤布孔比板框孔小(xiǎo)且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有(yǒu)无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用(yòng)。
2、操作中注意事项
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小(xiǎo)于0.45Mpa，过滤物(wù)料温度必须小(xiǎo)于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能(néng)使活塞退回时所用(yòng)的最小(xiǎo)工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物(wù)料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用(yòng)，不得同时启用(yòng)。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的長(cháng)杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
3、日常维护保养
（1）注意各部连接零件有(yǒu)无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有(yǒu)异物(wù)。
（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分(fēn)的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本體(tǐ)及周围无滤饼、杂物(wù)等。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可(kě)压缩的悬浮液都能(néng)适用(yòng)。适合的悬浮液的固體(tǐ)颗粒浓度一般為(wèi)10%以下，操作压力一般為(wèi)0.3～0.6兆帕，特殊 的可(kě)达3兆帕或更高。过滤面积可(kě)以随所用(yòng)的板框数目增减。板框通常為(wèi)正方形，滤框的内边長(cháng)為(wèi) 320～2000毫米，框厚為(wèi)16～80毫米，过滤面积為(wèi)1～1200米2。板与框用(yòng)手动螺旋、電(diàn)动螺旋和液压等方式压紧。板和框用(yòng)木(mù材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
三、操作规程
1、操作前准备工作
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有(yǒu)无破损，滤布孔比板框孔小(xiǎo)且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有(yǒu)无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用(yòng)。
2、操作中注意事项
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小(xiǎo)于0.45Mpa，过滤物(wù)料温度必须小(xiǎo)于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能(néng)使活塞退回时所用(yòng)的最小(xiǎo)工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物(wù)料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用(yòng)，不得同时启用(yòng)。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的長(cháng)杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
3、日常维护保养
（1）注意各部连接零件有(yǒu)无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有(yǒu)异物(wù)。
（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分(fēn)的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本體(tǐ)及周围无滤饼、杂物(wù)等。
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