工作原理(lǐ)及脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分(fēn)混合以后，污泥中的微小(xiǎo)固體(tǐ)颗粒聚凝成體(tǐ)积较大的絮状团块，同时分(fēn)离出自由水，
絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用(yòng)下自由水被分(fēn)离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压區(qū)、
低压區(qū)和高压區(qū)由小(xiǎo)到大的挤压力、剪切力作用(yòng)下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分(fēn)离，最后形成滤饼排出。
1、化學(xué)预处理(lǐ)脱水
為(wèi)了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物(wù)料的渗透性,需对污泥进行化學(xué)处理(lǐ),本机使用(yòng)独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化學(xué)加药絮凝的作用(yòng)，
该方法不但絮凝效果好，还可(kě)节省大量药剂，运行费用(yòng)低，经济效益十分(fēn)明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用(yòng)下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可(kě)以说是高度浓缩段，
主要作用(yòng)是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小(xiǎo)，為(wèi)进一步挤压做准备。
3、楔形區(qū)预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物(wù)料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，
楔形區(qū)的作用(yòng)是延長(cháng)重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，為(wèi)进入压力區(qū)做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物(wù)料脱离楔形區(qū)就进入压力區(qū)，物(wù)料在此區(qū)内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物(wù)料受到挤压體(tǐ)积收缩，物(wù)料内的间隙游离水被挤出，
此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压區(qū)经过高压后滤饼的含水量可(kě)降至最低。
5、物(wù)料排出
物(wù)料经过以上各阶段的脱水处理(lǐ)后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分(fēn)开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物(wù)料，继续进入下一步脱水循环。
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