中科(kē)贝特浅析螺旋输送机安装操作及维护方法有(yǒu)哪些？

安装、操作与维护
 

　　安装：
 

　　螺旋输送机的安装形式主要有(yǒu)：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。
 

　　安装和调整时应达到以下要求：
 

　　1、料槽中心線(xiàn)与螺旋轴应保持良好的同轴度。
 

　　2、料槽各节间连接处应紧密，不能(néng)出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可(kě)加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可(kě)调节料槽的長(cháng)度误差。
 

　　3、料槽内壁与螺旋體(tǐ)周围的间隙应相等。
 

　　4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可(kě)借助垫片调节驱动装置的高度。
 

　　5、螺旋體(tǐ)安装后应对其进行静平衡试验。
 

　　6、中间悬挂轴承应可(kě)靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可(kě)通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
 

　　7、整机安装完毕后，应检查机内有(yǒu)无杂物(wù)，各润滑处是否加足润滑油。
 

　　8、空载试車(chē)时，轴承不能(néng)漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试車(chē)时，轴承温升不得超过30℃。
 

　　操作与维护：
 

　　1、开車(chē)前应判明電(diàn)机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有(yǒu)无杂物(wù)，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物(wù)，以免发生堵塞故障。
 

　　2、进入输送机的物(wù)料，应先进行必要的清理(lǐ)，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。
 

　　3、起动时应保证空载起动，停車(chē)时应待机内物(wù)料排净后再停車(chē)。
 

　　4、在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草(cǎo)绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停車(chē)处理(lǐ)。不能(néng)在没有(yǒu)停机的情况下，直接用(yòng)手或借助其他(tā)工具伸入料槽内掏取物(wù)料。
 

　　5、输送粘性较大、水分(fēn)较高的物(wù)料时，应经常清除机内各处的粘附物(wù)，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
 

　　6、输送机顶盖必须盖严，以防止外界物(wù)品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。
 

　　堵塞故障的分(fēn)析：
 

　　螺旋输送机由于输送物(wù)料空间较小(xiǎo)，对物(wù)料很(hěn)敏感;螺旋轴旋转时易发生物(wù)料的缠绕;还有(yǒu)中间悬挂轴承易堵塞物(wù)料。
所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加電(diàn)耗，严重时会烧坏電(diàn)机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很(hěn)多(duō)，防止发生堵塞主要可(kě)采取以下措施：
 

　　1、合理(lǐ)选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能(néng)太大。
 

　　2、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停車(chē);保证进料连续均匀。
 

　　3、加大出料口或加長(cháng)料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可(kě)在出料口料槽端部安装一小(xiǎo)段反旋向叶片，以防端部堵料。
 

　　4、对进入输送机的物(wù)料进行必要的清理(lǐ)，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
 

　　5、尽可(kě)能(néng)缩小(xiǎo)中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物(wù)料通过中间轴承时堵料的可(kě)能(néng)。
 

　　6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
 

　　7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物(wù)料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断電(diàn)源。